ICS 75.160.30
CCS E 30
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T 0233—2024
代替SH/T 0233—1992
液化石油气采样法
Method of sampling for liquefied petroleum gas
2024-12-25 发布2025-06-25 实施
NB/SH/T 0233—2024
I
目 次
前言······························································································································II
1 范围························································································································· 1
2 规范性引用文件·········································································································· 1
3 术语和定义················································································································ 1
4 方法概要··················································································································· 1
5 采得代表性样品的注意事项··························································································· 2
6 安全事项··················································································································· 2
6.1 通用要求·············································································································· 2
6.2 采样点的安全········································································································ 2
6.3 采样瓶的安全········································································································ 2
6.4 运输安全·············································································································· 3
7 采样设备··················································································································· 3
7.1 采样瓶················································································································· 3
7.2 采样管················································································································· 4
7.3 采样瓶连接件········································································································ 4
7.4 密闭采样系统········································································································ 4
7.5 自动采样系统········································································································ 4
8 采样瓶的准备············································································································· 5
9 采样步骤··················································································································· 5
9.1 通则···················································································································· 5
9.2 自动采样·············································································································· 6
9.3 手工采样·············································································································· 6
9.4 调整采样量··········································································································· 7
9.5 泄漏检查·············································································································· 7
附录A（资料性） 本文件与ISO 4257:2001 相比的结构变化情况············································· 8
附录B（资料性） 一种密闭系统的采样示例········································································ 9
参考文献·······················································································································11
NB/SH/T 0233—2024
II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替SH/T 0233—1992《液化石油气采样法》，与SH/T 0233—1992 相比，除结构调整和编
辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 增加了适用界限的内容“本文件不适用于为LPG 中低沸点组分的痕量分析提供样品”（见第
1 章）；
b） 更改了“采得代表性样品的注意事项”（见第5 章，1992 年版的5.1、5.2）；
c） 更改了“安全事项”（见第6 章，1992 年版的5.3）；
d） 更改了采样瓶的选择形式（见7.1，1992 年版的4.1）；
e） 更改了采样管的选择形式（见7.2，1992 年版的4.2）；
f） 增加了采样设备“密闭采样系统”（见7.4）；
g） 增加了采样设备“自动采样系统”（见7.5）；
h） 更改了“采样瓶的准备”，细化了采样瓶清洗步骤（见第8 章，1992 年版的6.1）；
i） 删除了单阀型采样瓶的冲洗（见1992 年版的6.3.1）；
j） 更改了双阀型采样瓶的冲洗方式（见9.2.2，1992 年版的6.3.2）；
k） 增加了“自动采样”（见9.2）；
l） 增加了“密闭采样”（见9.3.3）；
m） 删除了“称重法”调整采样量的方法（见1992 年版的7.2.1）。
本文件使用重新起草法修改采用ISO 4257:2001《液化石油气采样法》。
本文件增加了“规范性引用文件”一章。
本文件与ISO 4257:2001 相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表见
附录A。
本文件与ISO 4257:2001 的技术性差异及其原因如下：
a） 将“范围”中第一段第二句独立成段并删除了液化石油气产品标准内容，删除了第二段中气相
色谱法内容，并将液化石油气痕量分析方法放入“注”中（见第1 章），相关标准已对本文件
进行引用，段落调整后以符合我国标准的编写要求；
b） 增加了“考虑因素”（见第5 章中“e）”），以提高考虑因素的全面性；
c） 增加了采样瓶的设计、制造及试验要求（见6.3.1），以保障使用安全可靠的采样瓶；
d） 删除了“采样瓶及其附件应使用金属材质，选择时应保障安全并且耐被采样品腐蚀。推荐使用
不锈钢气瓶，不应使用铝制气瓶”（见7.1.1），将该内容移入6.3.1 中，瓶体及附件材料建议
主要出于安全考虑；
e） 增加了采样瓶内壁进行惰性化处理的推荐性内容（见7.1.1），以保障被采样品不受采样瓶材
质的影响；
f） 更改了采样管的选择形式（见7.2），采样管不限定于一种形式，其他具有类似功能的金属管
均可用作采样管；
g） 增加了“密闭采样系统”（见7.4），以对密闭采样设备提出基本要求；
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III
h） 增加了“自动采样系统”（见7.5），以对自动采样设备提出基本要求；
i） 增加了“自动采样”（见9.2），以提供自动采样的基本操作方法；
j） 增加了“密闭采样”（见9.3.3），以提供密闭采样的基本操作方法。
本文件做了下列编辑性修改：
a） 增加了附录A（资料性）“本文件与ISO 4257:2001 相比的结构变化情况”；
b） 增加了附录B（资料性）“一种密闭系统的采样示例”。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油化工集团有限公司提出。
本文件由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油静态和轻烃计量分技术委员会
（SAC/TC280/SC2）归口。
本文件起草单位：中石化石油化工科学研究院有限公司、四川省产品质量监督检验检测院、中国石
油化工集团有限公司科技部、烟台检验认证有限公司、成都产品质量检验研究院有限责任公司、北京楚
翔飞科技开发有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司、陕西未来能源化工有限公
司、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国石化海南炼油化工有限公司、中科（广东）炼化
有限公司、中国石油化工股份有限公司九江石化分公司、福建联合石油化工有限公司、中国石油天然气
股份有限公司大庆炼化分公司、中国石化塔河炼化有限责任公司。
本文件主要起草人：何长义、魏进祥、孙岩、毕海鹏、刘冲伟、滕卉卉、苏佳、李铭、吴文韬、赵
华江、周晶、刘浩、卫玉磊、赵兵、张建霞、易朝辉、雷苗苗、李琳琳、王忠、吴小龙、何志龙、邓军、
林海。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
—1984 年首次发布为SY 2084—1984，1992 年第一次修订为SH/T 0233—1992；
—本次为第二次修订。
NB/SH/T 0233—2024
1
液化石油气采样法
警告：本文件的使用可能涉及某些有危险的材料、操作和设备，但并未对与此有关的所有安全问题
都提出建议。用户在使用本文件之前有责任制定相应的安全和保护措施，并确定有关规章限制的适用性。
1 范围
本文件描述了使用采样瓶获取液化石油气（LPG）样品的方法。
本文件适用于非冷冻条件下LPG 的采样，非冷冻条件下天然气加工及煤化工等工艺过程中副产
LPG 的采样参照使用。
本文件不适用于为LPG 中低沸点组分的痕量分析提供样品。
注：ASTM D3700 给出了LPG 痕量分析用样品的取样方法。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 13005 气瓶术语
3 术语和定义
GB/T 13005 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
液化石油气 liquefied petroleum gas, LPG
在适当的压力条件和环境温度下，能以液相状态储存和/或处理的石油气体。
注：LPG 的组成气体包括占主要组成的丙烷、丙烯、丁烷和丁烯，以及少量的乙烷、乙烯和/或戊
烷、戊烯。LPG 通常以占主要部分的烃组分命名，即商品丙烷或商品丁烷。
3.2
采样瓶 sample container
用于采集并承装LPG 的固定容积的气瓶。
3.3
自动采样系统 automatic sampling system, ASS
与采样瓶连接后，具备自动冲洗及充装采样瓶功能的采样设备。
4 方法概要
LPG 液体样品经采样管路由样品源进入采样瓶。使用被采样介质冲洗采样管路和采样瓶，在采样
瓶中充满液体样品，对采样瓶进行排液，最终在采样瓶中保留不超过采样瓶容积80%的液体样品。
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2
注：80%采样瓶容积的充装量通常为15℃时的充装量，对于低温样品，采样瓶的充装量可能要在80%的基础上适当
降低。
5 采得代表性样品的注意事项
采样时应注意样品的代表性，当被采样介质为多种液化气体的混合物时应特别注意，同时关注以下
事项：
a） 仅从液相采样。
b） 避免在容器底部采样。
c） 罐中介质可能不均匀，采样前，循环或搅拌能提高介质的均匀性。循环或搅拌后宜等待30min
再进行采样，确保样品中的水充分沉淀及循环或搅拌过程中产生的静电充分消除。
d） 当从流动管线中采样时，管线压力应大于被采样介质的蒸气压，避免气、液两相的出现。
e） 当无法对被采样介质进行均化时，应注意所采样品代表性不足的可能影响，或采取其他可提高
代表性的措施，必要时相关各方应就此达成一致。
6 安全事项
6.1 通用要求
LPG 采样存在安全风险，操作/监督人员应熟知必要的安全措施。采样过程还应考虑以下安全事项：
a） 采样点的安全（见6.2）；
b） 采样瓶的安全（见6.3）；
c） 运输安全（见6.4）。
6.2 采样点的安全
6.2.1 采样人员应避免皮肤与LPG 直接接触。采样时应佩戴防护手套和护目镜，同时避免吸入LPG
蒸发气。
6.2.2 LPG 卸货过程可能会引起静电。采样设备应在采样前及整个采样期间保持有效静电接地。
注：HG/T 20675 给出了静电接地的设计方法。
6.2.3 在采样设备冲洗和采样瓶排液期间，应提供LPG 排出液及蒸发气的安全处理措施。
6.3 采样瓶的安全
6.3.1 采样瓶及其附件应使用金属材质，选择时应保障安全并且耐被采样品腐蚀。推荐使用不锈钢气
瓶，不应使用铝制气瓶。采样瓶的设计、制造及试验应符合气瓶产品标准相关规定。
注：GB/T 5099.4 给出了不锈钢无缝气瓶的设计、制造、试验等技术内容。
6.3.2 采样瓶应进行耐压试验，并在采样瓶上标注出最高安全操作压力。采样人员应根据LPG 性质及
环境条件选择合适压力等级的采样瓶。采样瓶应进行气密性试验。
注1：采样瓶的最高安全操作压力可以是其公称工作压力。
注2：通常选择公称工作压力不低于2.1MPa 的采样瓶充装LPG。
6.3.3 采样瓶不应过度充装。采样后，采样瓶应留有充足的气相空间（也称“排液空间”），以满足
采样瓶搬运及储存过程中可能发生的液相体积膨胀。按9.4 给出的方法进行采样瓶排液。
6.3.4 采样前，应检查采样瓶及瓶阀是否损伤。采样瓶宜在瓶阀周围装配保护罩（最好是矩形框，见
图1），以避免瓶阀在使用、储存及运输过程中遭受意外损伤。
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a）主视图 b）俯视图
标引序号说明：
1—瓶阀D
2—预留容积管
3—瓶阀C
4—气相体积，Vg
5—液相体积，Vl
6—瓶阀保护罩
其中：
Vl=4×Vg
图1 双瓶阀带预留容积管型采样瓶
6.3.5 采样后，应将采样瓶快速转移至阴凉环境。使采样瓶保持低温或避免温度剧烈变化。
6.4 运输安全
应采取措施保护采样瓶免受损伤，如将采样瓶包装在特制的框架内以及使用瓶帽防止瓶阀意外打开
或破坏。
7 采样设备
7.1 采样瓶
7.1.1 采样瓶内壁宜进行惰性化处理。采样瓶的公称容积应根据LPG 样品量的需要进行选择。
7.1.2 采样瓶应选用双瓶阀带预留容积管型（见图1）。应在采样瓶上清晰标注出安装预留容积管的
一端。预留容积管在采样瓶中的插入深度应使采样瓶可排出采样瓶容积至少20%的液体量。
7.1.3 不应使用单瓶阀采样瓶。
注：单瓶阀采样瓶表现出了以下缺陷：对于无预留容积管型，无法保障安全；对于预留容积管型，可能无法使用溶
剂对采样瓶进行充分的冲洗及清洁。
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7.1.4 采样瓶宜附带（但不限于）如下信息：采样瓶编号，采样位置，船名（如有），船舱编号（如
有），岸罐编号（如有），采样方法，采样时间，被采样品，采样人员，采样瓶目的地，任何有关实验
室对于被采样品及采样瓶条件关切的信息。
7.2 采样管
采样管应使用金属管，且不应渗漏被采样介质（LPG）并能耐受采样过程所遇到的压力。图2 给出
了一种采样管与采样瓶的连接示例。
注：与图2 中采样管具有类似功能的金属管段也能用作采样管连接采样瓶及样品源。
标引序号说明：
1—控制阀A
2—排泄阀B
3—瓶阀C
4—瓶阀D
5—泄压阀
6—金属软管
图2 一种采样管及采样瓶的连接示例
7.3 采样瓶连接件
采样瓶连接件应使用金属部件。
7.4 密闭采样系统
密闭采样系统（以下简称“密闭系统”）管路应使用金属管，且不应渗漏被采样介质（LPG）并能
耐受采样过程所遇到的压力。密闭系统应配备压力表、流量指示器及管路控制阀门。附录B 给出了一
种密闭系统的应用示例。
注：密闭系统减少了LPG 蒸发气直接排入大气。
7.5 自动采样系统
自动采样系统（ASS）应符合爆炸性环境用设备的设计、制造等方面的要求。ASS 采样管路应使用
金属管，且不应渗漏被采样介质（LPG）并能耐受采样过程所遇到的压力。
ASS 通常为密闭系统（见7.4）。下面给出了一种形式的ASS 示例。
示例：
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标引序号说明：
1—样品入口控制阀 2—过滤器 3—减压阀
4—压力控制器 5—流量指示器 6—入口自动控制阀
7—取样电磁阀 8—排泄阀 9—排泄阀
10—真空泵 11—出口自动控制阀 12—样品出口控制阀
13—防爆控制器 14—可燃气报警器 15—采样瓶
16—采样瓶旋转驱动系统
图× ASS 流程图
8 采样瓶的准备
8.1 当采样瓶的前次承装样品已知且样品残留物不影响后续的被采样品分析，排干采样瓶并按8.3 进
行后续操作。
8.2 当采样瓶的前次承装样品未知，或前次样品残留物可能影响后续的被采样品分析，按以下步骤先
对采样瓶进行清洁：
a） 排干采样瓶中残留液体；
b） 使用挥发性溶剂清洁采样瓶；
c） 对采样瓶进行真空干燥；
d） 使用洁净、干燥的气态丙烷吹扫采样瓶，随后关闭采样瓶瓶阀并保持以上状态。
注：通常顺序使用丙酮和正戊烷作为挥发性溶剂清洁采样瓶。
8.3 将采样瓶与采样管或采样系统（ASS 或密闭系统）连接，按9.2.2、9.3.2.2 或9.3.3.2 给出的方法
冲洗采样瓶。
9 采样步骤
9.1 通则
采样人员应根据所具备的条件及设备选择自动采样或手工采样。
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注：自动采样作为建议方法，有效避免了人工操作对样品代表性的影响。
9.2 自动采样
9.2.1 管路冲洗（置换）
开启ASS 管路冲洗（置换）功能，使用被采样介质充分冲洗（置换）ASS 的采样管路。
注：冲洗（置换）时间通常根据管路清洁程度及被采样介质中水或其他杂质的存在情况进行预先设置。
9.2.2 冲洗采样瓶
ASS 通过系统预设方法对采样瓶进行冲洗。预设方法通常分为以下两种：
a） 按次冲洗。冲洗方式可参考9.3.2.2 给出的方法。
b） 连续冲洗。使用不少于采样瓶容积10 倍的液量并在5min 内冲洗采样瓶，冲洗的同时应保证
ASS 内压力始终大于LPG 的蒸气压。
采样瓶冲洗完毕后，排干采样瓶中的残留液体。当ASS 具备抽真空功能时，宜对采样瓶抽真空。
9.2.3 采样
应根据ASS 是否具备采样量调整功能选择以下任一方式进行进样：
a） 当ASS 不具备采样量调整功能时。将采样瓶充满液体样品。断开采样瓶与采样系统连接并取
下采样瓶。调整采样量（见9.4）前，如果发现采样瓶泄漏或者任一瓶阀打开，废弃本次样品。
b） 当ASS 具备采样量调整功能时。保留采样瓶容积80%的液相样品。断开采样瓶与采样系统连
接并取下采样瓶。按9.5 对采样瓶进行泄漏检查。
9.3 手工采样
9.3.1 采样方式
手工采样由人工操作，手工采样通常包括常规采样和密闭采样。
9.3.2 常规采样
当使用图2 中采样管进行采样时，按9.3.2.1～9.3.2.3 给出的方法进行清洗及采样。
注：使用其他类型采样管时，参考9.3.2 给出的方法进行采样。
9.3.2.1 冲洗采样管
将采样管两端分别与样品源及采样瓶瓶阀C 安全连接（见图2）。关闭控制阀A、排泄阀B 及瓶
阀C（见图1）。打开采样管样品源端阀门、控制阀A 和排泄阀B，使用被采样介质冲洗采样管。
9.3.2.2 冲洗采样瓶
使采样瓶保持竖直状态且瓶阀D 在上部（见图2），关闭排泄阀B 和瓶阀C，打开控制阀A。打开
瓶阀C，缓慢打开瓶阀D 使液相样品部分充入采样瓶。关闭控制阀A，由瓶阀D 排出部分气相样品。
关闭瓶阀D，将采样瓶竖直翻转180 度。再次竖直翻转采样瓶并使采样瓶保持竖直状态且瓶阀D 在上
部，打开排泄阀B 排出采样瓶中余留的液相样品。重复以上冲洗操作至少三次。
注：重复冲洗有助于充分稀释采样瓶内的残留物，以保障样品的代表性。
9.3.2.3 采样
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使采样瓶保持竖直状态且瓶阀D 在上部（见图2），关闭排泄阀B 和瓶阀C，打开控制阀A 和瓶
阀C，将样品充满采样瓶。关闭瓶阀C 和样品源端阀门。打开排泄阀B。当采样管充分泄压后，断开采
样瓶与采样管连接并取下采样瓶。调整采样量（见9.4）前，如果发现采样瓶泄漏或者任一瓶阀打开，
废弃本次样品。
9.3.3 密闭采样
9.3.3.1 管路冲洗（置换）
使用被采样介质充分冲洗（置换）密闭系统的采样管路。密闭系统的管路冲洗（置换）示例见附录B。
注：冲洗（置换）时间通常取决于管路清洁程度及被采样介质中水或其他杂质的存在情况。
9.3.3.2 冲洗采样瓶
使用不少于采样瓶容积10 倍的液量并在5min 内冲洗采样瓶，冲洗的同时应保证密闭系统内压力
始终大于LPG 的蒸气压。采样瓶冲洗完毕后，排干采样瓶中的残留液体。密闭系统的采样瓶冲洗示例
见附录B。
9.3.3.3 采样
将样品充满采样瓶。当密闭系统管路充分泄压后，断开采样瓶与密闭系统连接并取下采样瓶。调整
采样量（见9.4）前，如果发现采样瓶泄漏或者任一瓶阀打开，废弃本次样品。密闭系统的采样示例见
附录B。
9.4 调整采样量
为保证安全，采样结束后，尽快按以下方法对采样瓶排液调整采样瓶中的样品量：
使采样瓶保持竖直状态且安装预留容积管的瓶阀D 在上部。轻开瓶阀D，液相介质从采样瓶中流
出，当发现LPG 蒸发气出现时，立刻关闭瓶阀D。如果无液相介质流出，废弃本次样品并重新取样。
9.5 泄漏检查
调整采样量并保留采样瓶容积80%的液相样品（见9.4）后，应采取适当方法对采样瓶进行泄漏检
查，例如将采样瓶浸入水浴中。如果在采样过程中发现采样瓶泄漏，废弃本次样品。在下次采样前，修
复或替换泄漏的采样瓶。
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附 录 A
（资料性）
本文件与ISO 4257:2001 相比的结构变化情况
本文件与ISO 4257:2001 相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。
表A.1 本文件与ISO 4257:2001 的章条编号对照情况
本文件的章条编号 对应的ISO 4257:2001 的章条编号
— 目次
第2 章 —
第3 章 第2 章
第4 章 第3 章
第5 章 第4 章
第6 章 第5 章
7.1～7.3 6.1～6.3
7.4～7.5 —
第8 章 第7 章
9.1，9.2 —
9.3.1，9.3.2 —
9.3.2.1～9.3.2.3 8.1～8.3
9.3.3 —
9.4 8.4
9.5 8.5
附录A —
附录B —
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附 录 B
（资料性）
一种密闭系统的采样示例
B.1 密闭系统
密闭系统由管路、控制阀门及其他配件连接组合而成（见图B.1）。
标引序号说明：
1—阀A
2—阀B
3—阀E
4—流量指示器
5—压力表
6，7—金属软管
8—瓶阀D
9—瓶阀C
图B.1 采样时密闭系统及采样瓶的连接形式
B.2 密闭采样
B.2.1 管路冲洗（置换）
管路冲洗（置换）前，确认阀A、阀B、阀E、瓶阀C 及瓶阀D 均处于关闭状态。
将采样瓶瓶阀D 与密闭系统样品源端连接，瓶阀C 与密闭系统低压端连接，使采样瓶保持竖直状
态且瓶阀D 在下部（见图B.2）。依次打开阀A、阀E 及阀B。使用被采样介质冲洗（置换）采样管路
一定时间。当认为被采样介质可满足采样要求时，依次关闭阀A、阀E 及阀B，完成管路冲洗（置换）。
B.2.2 冲洗采样瓶
冲洗采样瓶前，确认阀A、阀B、阀E、瓶阀C 及瓶阀D 均处于关闭状态。
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依次打开阀A、阀B、瓶阀D 及瓶阀C。使用不少于采样瓶容积10 倍的液量并在5min 内冲洗采
样瓶，冲洗的同时应保证密闭系统内压力始终大于LPG 的蒸气压。关闭阀A，依次打开阀E、瓶阀C
和瓶阀D，使密闭系统管路及采样瓶充分泄压，关闭阀B。关闭瓶阀C 及瓶阀D，断开采样瓶与密闭系
统连接并取下采样瓶，确认采样瓶中是否有残留液体，如有，将采样瓶排干。
标引序号说明：
1—阀A
2—阀B
3—阀E
4—流量指示器
5—压力表
6，7—金属软管
8—瓶阀C
9—瓶阀D
图B.2 冲洗时密闭系统及采样瓶的连接形式
B.2.3 采样
确认阀A、阀B、阀E、瓶阀C 及瓶阀D 均处于关闭状态。
将采样瓶瓶阀C 与密闭系统样品源端连接，瓶阀D 与密闭系统低压端连接，使采样瓶保持竖直状
态且瓶阀D 在上部（见图B.1）。依次打开阀A 及瓶阀C，将样品充满采样瓶。依次关闭瓶阀C 和阀A。
打开阀E、阀B，使密闭系统管路充分泄压，关闭阀B。断开采样瓶与采样系统连接并取下采样瓶。调
整采样量前，如果发现采样瓶泄漏或者任一瓶阀打开，废弃本次样品。
NB/SH/T 0233—2024
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参 考 文 献
[1] GB/T 5099.4 钢制无缝气瓶 第4 部分：不锈钢无缝气瓶
[2] HG/T20675 化工企业静电接地设计规程
[3] ASTM D3700 Standard practice for Obtaining LPG Samples Using a Floating Piston Cylinder
